简述不锈钢管焊接的注意事项

321不锈钢管应同时考虑其一般耐腐蚀性和局部耐腐蚀性。在一些水介质和化学介质中，应更多地关注后者。这是因为选材人员一般更注重不锈钢的一般耐腐蚀性，而在使用条件下，较少考虑其对应力腐蚀、点蚀等局部腐蚀的敏感性。不锈钢管道的局部腐蚀往往发生在一般耐腐蚀性好的腐蚀环境中，往往会导致不锈钢设备和部件的突然损坏，其危害远大于一般腐蚀。

321不锈钢管在未进行研究热处理的情况下，亦能保持一个良好的耐蚀性，使用环境温度-196℃~800℃。321不锈钢管的耐蚀性依赖于铬，但由于铬是钢的一部分，防护方法不同。321不锈钢管的硬度可以检测要考虑到它的力学系统性能，这关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。

304不锈钢管焊质量差，火星铬不锈钢焊接有易碎硬的倾向，铁铬不锈钢在焊接效果中容易生长，这些使焊缝具有较高的脆性。铬镍不锈钢公司固然可以焊接性较好，然则焊接工作电流大易呈现进行焊接连接接头晶间侵蚀、焊缝的热裂纹、焊策应力和变形逐渐增大的问题。

1、钛钙型与低氢型之间的304不锈钢管道焊条。焊接工作电流尽能够通过采用直流系统电源，有利于克制焊条发红和熔深浅。钛钙涂层焊条不适合全位置焊接，只适合平焊和角焊;低氢涂层焊条可用于全位置焊接。

2、不锈钢焊条可以在运用时应坚持学习枯燥。为避免出现裂纹、凹坑和气孔，钛钙涂层在焊接前在150~250℃下烘干1h，低氢涂层在焊接前在200~300℃下烘干1h。不克不及中国屡次进行反复烘干，不然药皮易零落。

3、焊缝清理干净，还避免焊条加油等污垢，以免增加焊缝的碳含量，影响焊接质量。

4、为避免进行加热而发生晶间侵蚀，焊接工作电流时间不宜使用过大，普通应比碳钢焊条低20%左右，电弧可以不要因为过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

5、尽量采用短电弧焊。电弧长度一般为2-3mm，过长容易产生热裂纹。

6、运条：应采用短弧疾速焊，普通不答应作为横向进行摆动，其目标是削减304不锈钢管通过焊接过程中热量和热影响区宽度，进步以及焊缝抗晶间侵蚀我们才能和削减热裂纹的倾向。

7、异种钢焊接策略应选择稳定的焊条，避免选择不当的焊条热裂纹或热处理造成相析出，使金属脆化。参照304不锈钢管与异种钢的焊条选择一个规范企业进行研究选用，并接纳恰当焊接技术工艺。

由于焊接使用惰性气体，焊接过程中形成的铁锈和熔渣由不锈钢刷清除。普通碳钢刷会在不锈钢的表面没有留下碳钢粒子，这些基本粒子最终会影响导致企业表面生锈。在要求严格的情况下，应用除锈液(如硝酸和氢氟酸的混合液)对焊接区进行除锈除渣处理。